Koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu

Koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu

Znamo da precizna obrada ima visoke zahtjeve za preciznošću, precizna obrada ima dobru krutost, visoku preciznost izrade i precizno podešavanje alata, tako da može obrađivati ​​dijelove s visokim zahtjevima preciznosti. Pa koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu? Xiaobian uvodi sljedeće:

Prije svega, u usporedbi s običnim tokarilicama, CNC strugovi imaju funkciju rezanja s konstantnom brzinom, bez obzira na kraj struga ili vanjski promjer različitih promjera, mogu se obraditi istom brzinom linije, odnosno kako bi se osigurala ujednačena vrijednost hrapavosti površine i relativno mali. Obični tokarski stroj ima konstantnu brzinu, a brzina rezanja ovisi o promjeru. Kada su materijal obratka i alata, dopuštenje za završnu obradu i kut alata konstantni, hrapavost površine ovisi o brzini rezanja i brzini uvlačenja.

Pri obradi površina s različitom površinskom hrapavošću koristi se mala brzina uvlačenja za površinu s malom hrapavošću, a veća brzina dodavanja za površinu s velikom hrapavošću, koja ima dobru varijabilnost, što je teško postići na običnim tokarilicama . Složeni konturni dijelovi. Bilo koja ravninska krivulja može se aproksimirati ravnom crtom ili kružnim lukom. CNC precizna obrada ima funkciju kružne interpolacije koja može obrađivati ​​različite složene konturne dijelove. Korištenje CNC precizne obrade zahtijeva opreznu upotrebu rukovaoca.

CNC precizna obrada uglavnom uključuje fino okretanje, fino bušenje, fino glodanje, fino brušenje i brušenje:

(1) Fino okretanje i fino bušenje: Većina preciznih dijelova lakih legura (legure aluminija ili magnezijuma) obrađuje se ovom metodom. Obično se koriste prirodni monokristalni dijamantski alati, a radijus luka ruba oštrice je manji od 0,1 mikrona. Obradom na strugu visoke preciznosti može se postići tačnost od 1 mikrona i površinske neravnine sa prosječnom visinskom razlikom manjom od 0,2 mikrona, a tačnost koordinata može doseći ± 2 mikrona.

(2) Fino glodanje: koristi se za obradu strukturnih dijelova od legure aluminija ili berilija složenih oblika. Oslonite se na točnost vodilice i vretena alatnog stroja kako biste postigli veću tačnost međusobnog položaja. Brzo glodanje s pažljivo brušenim dijamantskim vrhovima za precizne površine zrcala.

(3) Fino brušenje: koristi se za obradu dijelova osovine ili rupa. Većina ovih dijelova izrađena je od kaljenog čelika i imaju visoku tvrdoću. Većina vretena preciznih brusilica koriste hidrostatičke ili dinamičke ležajeve pod pritiskom kako bi se osigurala visoka stabilnost. Uz utjecaj krutosti vretena alatnog stroja i ležaja, krajnja preciznost brušenja također je povezana s izborom i ravnotežom brusnog točka i tačnošću obrade središnje rupe obratka. Fino brušenje može postići tačnost dimenzija od 1 mikrona i zaobljenost od 0,5 mikrona.

(4) Brušenje: odabir i obrada nepravilnih uzdignutih dijelova na površini koji se obrađuju primjenom principa međusobnog istraživanja odgovarajućih dijelova. Promjer abrazivnih čestica, sila rezanja i toplota rezanja mogu se precizno kontrolirati, pa je to najtačnija metoda obrade u tehnologiji precizne obrade. Hidraulički ili pneumatski dijelovi za spajanje preciznih servo dijelova zrakoplova i nosači dijelova žiro-motora sa dinamičkim pritiskom obrađuju se na ovaj način da bi se postigla tačnost od 0,1 ili 0,01 mikrona i mikro neravnine od 0,005 mikrona.


Vrijeme objavljivanja: maj-27-2020

Slanje upita

Želite znati više?

Za upite o našim proizvodima, ostavite nam svoj e-mail i kontaktirajte nas u roku od 24 sata.

upit